vapor phase xylenes

液相二甲苯异构化

LPI 工艺是最新一代液相异构化技术，可由埃克森美孚直接授予许可，也可由 Axens 作为用于新建芳烃联合装置的 ParamaX® 技术套件的组成部分授予许可。

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主要优势

- 尺寸更小的气相异构化单元装置 — 新建装置
- 更简单的装置配置
- 低成本消除瓶颈
- 与现代大修计划保持一致
- 大幅节约能源
- 低温操作
- 相当低的二甲苯损失
- 高 PX 选择性

LPI 工艺：大幅节约能源、极其低的二甲苯损失、低成本的消除瓶颈

LPI 工艺是埃克森美孚已许可的二甲苯异构化工艺技术组合中最新的工艺技术。该技术在低温下运行，二甲苯损失少于表现杰出的气相异构化技术 XyMax^SM-2 工艺。在现有工厂中， LPI 工艺可以与气相异构化单元装置并行部署，既节省能源，又具有消除瓶颈的潜力。由于 LPI 工艺中乙苯单程转换率低，因此它经常与气相异构化工艺组合运行，乙苯大部分在气相异构化中去除。但是，当要异构化的 C₈芳烃流中乙苯含量很低时，可以仅通过 LPI 工艺进行二甲苯异构化，乙苯以其它方式去除。

LPI 流程图

下面的流程简图显示了芳烃联合装置中典型的分馏和回收单元中的 LPI 工艺

LPI 工艺具有以下优势：

大幅节约能源

低温操作
消除了两个昂贵的工序 - (1) 抽余油重新沸腾以及 (2) 异构体冷却
减少通过高温气相异构化单元流量

极其低的二甲苯损失
低催化剂成本
低设备材质等级成本
能够消除现有工厂的瓶颈，或者显著减少新建工厂中气相异构化单元装置的尺寸
高对二甲苯选择性
长催化剂寿命周期，与现代化芳烃联合装置大修周期保持一致

从初步咨询到整个运营周期的支持：

进行初步讨论以确认客户目标，并量身定制解决方案
详细的收率估算
可行性研究
商业建议
工艺设计方案包
技术传授、培训、催化剂装填和开工支持
技术改进
在催化剂的整个使用寿命期间全程提供性能监控和技术协助

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