RHC  

如果制造商想要升级其现有的第一类工厂以便为所选择的等级生产二类/二类以上基础油，同时还想为其他等级维持第一类基础油的生产，则他们也应考虑使用 RHC 技术。RHC 工艺会处理来自现有溶剂萃取工艺的残油，使之进入二类以上油品中，然后在现有的脱蜡器中进行溶剂脱蜡。一类润滑油仅在溶剂萃取装置上进行处理。1999 年Baytown工厂 RHC 装置的流化工作证明，现有的溶剂工厂可以转变为灵活的设施，以适中的成本生产一类产品和二类/二类加基础油。RHC 进料可以进行不充分的萃取，从而扩大溶剂萃取装置的产能，并从联合式萃取/RHC 步骤中回收润滑油。

RHT 和 RHC 由此提供了一种高价值的工艺解决方案，可扩展现有溶剂型润滑油工厂的产品范围和操作灵活性。这提高了现有设施的生产价值，同时还增强了确保产品质量的能力，并提高了现有设备的利用率。

优势：  

• 利用现有的炼油厂基础设施和加工能力
• 与新建的全催化工厂相比，可以大幅减少资本开支投资
• 保留现有的真空蒸馏设备
• 保留现有的溶剂萃取工艺以用于原料制备
• 在溶剂萃取与 RHC 之间进行强度优化，提高润滑油的总产量
• 可以保留现有的溶剂脱蜡工艺，从而保留蜡类副产物
• 低风险应用
• 得到充分了解和广泛部署的催化加氢处理技术
• 市场上供应了各类催化剂可供选择
• 坚固耐用的设计适用于各种原油、VDU 和萃取操作
• 操作稳定，生命周期长
• 操作灵活
• 通过修改溶剂萃取和/或 RHC 的强度来调整饱和烃和 VI 需求
• 通过加工和后端分馏适应 NOACK 需要
• 可加工各种粘度等级，或者仅加工所选择的等级，以帮助炼油厂提升价值