EMRD™ 可再生柴油工艺技术
由于各地区的燃料法规不断变化，具有多样性，这有助于提高人们对由生物原料制造的可再生柴油的需求。在将植物油和动物脂肪转化为可再生柴油时，面临的一项挑战是正构烷烃的高浊点，因此选择正确的工艺技术和脱蜡催化剂对于满足柴油低温流动性至关重要。
埃克森美孚提供了专有工艺技术 EMRD™ 和脱蜡催化剂 BIDW™，可利用生物原料生产可再生柴油。将它们结合起来可提供一系列的优势，在帮助炼厂提高可再生柴油产量的同时，满足严格的季节性产品规格的要求。
主要优势
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高收率更高
- 与单段工艺相比，两段工艺具有更高的柴油收率。
- BIDW脱蜡催化剂在高增量混浊态下具有出色的性能，可以保留柴油产品的同时避免裂化。
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操作灵活性
- 两段工艺设计允许分别控制加氢处理和脱蜡操作。
- 与单阶工艺相比，独立的加氢处理工序能够实现更好的工艺控制、优化和灵活性，并且能够在脱蜡催化剂的上游脱除污染物。
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高效的工艺设计
- BIDW具有很高的异构化选择性，比裂化反应消耗的 H2 更少。
- 当加氢处理和脱蜡操作由同一家解决方案提供商设计时，可以优化工艺设计、装置的操作和技术支持。
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EMRD™ 工艺技术配置
- 第一段
将甘油三酯转化为正构烷烃的加氢脱氧 (HDO) 工序。 - 第二段
将正构烷烃转化为异构烷烃的选择性异构化工序，以改善柴油的低温流动性。 - 催化剂
EMRD™ 工艺使用了埃克森美孚的BIDW脱蜡催化剂。
- 第一段
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优势
- 两段工艺提供了操作的灵活性，可以根据不断改变的目标按需调整操作条件。
- 解决了由于不同性质的进料或为了满足新需求而导致产品低温流动性的变化。
- 由于采用定制的操作条件并对污染物进行控制，脱蜡催化剂的使用寿命得以延长。
- 如果增加分馏工序，可能生产煤油燃料。
- 由于 BIDW™ 催化剂对异构化而非裂化反应具有选择性，因此 EMRD 工艺技术可以通过降低脱蜡工序中氢气的消耗量来降低运营成本。
- EMRD工艺可满足操作要求的同时，也可帮助缩减设备尺寸并降低投资成本。
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服务包括
- 初步咨询和制定方案。
- 成套的工程设计服务，包括设计规范。
- 在初步设计 (FEED) 阶段以及设计、采购和施工 (EPC) 阶段提供技术支持。
- 技术培训、催化剂装填和开工支持。
- 装置监控支持。
EMRD™ 工艺
